Bei den Taschenmessern der FORGE DE LAGUIOLE wird die Klingen in ihrer Gesamtlänge
gemessen, also auch der Teil, der innehalb des Ressorts liegt.
Für eine angegeben Klingenlänge von 11 cm bedeutet dies, dass der sichtbare Teil der Klinge
bis zum Ressort 9,5 cm lang ist und bei einer 12 cm Klingenlänge 10,5 cm misst. 

Die FORGE DE LAGUIOLE verwendet unterschiediche Klingenstähle bei Ihren Messern.
Hier nun eine kurze Beschreibung der Stähle und ihrer Eigenschaften:

Der Stahl XC 75 ist ein klassischer Kohlenstoffstahl, der schon seit Generationen von Messer-
schmieden verwendet wird. Er ist ein oxidierender Stahl, der auf Grund seiner Tradition und sei-
ner hervorragenden Eigenschaften gerne von Liebhabern und Sammlern gewählt wird. Dieser
Stahl kommt bei einigen unserer Sammlermesser wahlweise zum Einsatz.

Der nicht oxidierende Inox-Stahl A 440 wird auf Grund seiner Schärfe auch "Chirugenstahl" ge-
nannt. Er ist vor 15 Jahren von der FORGE DE LAGUIOLE mit ihrem Partner, der französischen
Stahlhütte BONPERTUIS, entwickelt worden und hat eine Rockwellhärte von 56.

Das Schmiedeverfahren ist sehr aufwendig und dadurch kostspielig. Es bedarf der strikten Ein-
haltung aller Schmiedevorgänge, um seine optimale Qualität zu erreichen. Ein wichtiges Kriter-
rium dabei ist die Einhaltung von 1060 Grad Celsius während des Tempervorgangs (Glühbe-
handlung). Die dazu erforderlichen Öfen stellen einen erheblichen Kostenfaktor bei der Produk-
tion dar. Ein Unterschreiten der Temperatur um "nur" 30 Grad Celsius erhöht zwar die Lebens-
dauer der Öfen um etwa das zehnfache, aber bereits bei diesem geringen Temperaturunter-
schied treten erhebliche Qualitätseinbußen auf. Der Stahl karbonisiert an den Rändern der
Klinge und auch an der Spitze und Schneide. Er ist dann dort so hart, dass er sich nur noch 
sehr schwer schleifen und nachschärfen lässt. Die Rohstoffzusammensetzung mag bei unter-
schiedlichen LAGUIOLE-Herstellern die gleiche sein, doch die Qualität der Klinge ist häufig ver-
schieden, da oft aus Kostengründen dieser Stahl bei zu niedrigen Temperaturen geschmiedet
wird. Die FORGE DE LAGUIOLE hat die Einhaltung sämtlicher Schritte für eine optimale
Schmiedequalität jederzeit garantiert und so den Ruf dieses ausgezeichneten Klingenstahls
mitbegründet.

Dieser legendäre Stahl wird jedoch nur noch selten geschmiedet. Er wurde im Jahr 2002 abge-
löst durch einen neuen Klingenstahl, den T 12. Dieser ist nochmals härter als der A 440 und 
ebenfalls eine gemeinsame Entwicklung mit der Stahlhütte BONPERTUIS. Er hat eine Rock-
wellhärte von 57-58, verliert aber nichts an Flexibilität und Geschmeidigkeit. Darüber hinaus
lässt er sich leichter schleifen und ist schnitthaltiger als sein Vorgänger. Er ist ebenfalls rost-
frei. Der T 12 wird in den nächsten 2-3 Jahren exklusiv von der FORGE DE LAGUIOLE einge-
setzt. Daher ist es auch verständlich, dass die genaue Zusammensetzung bis dahin ein Ge-
heimnis bleibt. Anschließend ist möglicherweise geplant die Lizenzen zu vermarkten, so dass
andere Schmieden diesen Stahl herstellen können.

Beim Damaszenerstahl oder auch Damaststahl werden zwei in ihrer Legierungen und Härte-
graden unterschiedliche Stähle miteinander verschweißt und durch Falten und Todieren ge-
schmiedet. Die geschmiedete Klinge weist eine das gesamte Material durchziehende Damast-
Struktur auf. Zuerst sieht man der Klinge mir dem bloßen Auge nicht an, dass sie aus ver-
schiedenen "Lagen" besteht. Erst durch ein spezielles Ätzverfahren werden die verschiedenen
Schichten sichtbar gemacht. Es können Klingen hergestellt werden, die in reiner Handarbeit
bis zu mehreren Hundert Lagen (sogar bis zu mehreren Tausend Lagen) gefaltet sind. Keine
Klinge ist wie die andere, jede besitzt ihren individuellen Charakter. Die FORGE DE LAGUIOLE
bezieht die Rohbarren von dem Schweizer Damastspezialisten DAILLENS. Die Barren des 
Kohlenstoffdamast haben 288 Lagen. Es handelt sich um einen oxidierenden Stahl.

Der in seiner Entwicklung noch recht junge Inox-Damast wird auf die gleiche Art und Weise
produziert, allerdings mit dem Unterschied, dass er aus nicht oxidierenden Legierungen be-
steht. Er hat ca. 160 Lagen und auch ein anderes Muster als der Kohlenstoffdamast.